属屏蔽层不接地端会出现很高的冲击电压;在系统发生短路时，短路电流流经线芯时，电缆铝包或金属屏蔽层不接地端也会出现较高的工频感应电压，在电缆外护层绝缘不能承受这种过电压的作用而损坏时，将导致出现多点接地，形成环流。因此，在采用一端互联接地时，必须采取措施限制护层上的过电压，安装时应根据线路的不同情况，按照经济合理的原则在铝包或金属屏蔽层的一定位置采用特殊的连接和接地方式，并同时装设护层保护器，以防止电缆护层绝缘被击穿。据此，高压电缆线路安装时，应该按照GB50217-1994《电力工程电缆设计规程》的要求，单芯电缆线路的金属护套只有一点接地时，金属护套任一点的感应电压不应超过50-100V(未采取不能任意接触金属护套的安全措施时不大于50V;如采取了有效措施时，不得大于100V),并应对地绝缘。①如果大于此规定电压时，应采取金属护套分段绝缘或绝缘后连接成交叉互联的接线。为了减小单芯电缆线路对邻近辅助电缆及通信电缆的感应电压，应尽量采用交叉互联接线。对于电缆长度不长的情况下，可采用单点接地的方式。为保护电缆护层绝缘，在不接地的一端应加装护层保护器。  
由此可见，高压电缆线路的接地方式有下列几种：  
1.护层一端直接接地，另一端通过护层保护接地----可采用方式;  
2.护层中点直接接地，两端屏蔽通过护层保护接地---常用方式;  
3.护层交叉互联----常用方式;  
4.电缆换位，金属护套交叉互联---效果最好的接地方式;  
5.护套两端接地---不常用，仅适用于极短电缆和小负载电缆线路。 

在电缆结构上的所谓“屏蔽”，实质上是一种改善电场分布的措施。电缆导体由多根导线绞合而成，它与绝缘层之间易形成气隙，导体表面不光滑，会造成电场集中。在导体表面加一层半导电材料的屏蔽层，它与被屏蔽的导体等电位并与绝缘层良好接触，从而避免在导体与绝缘层之间发生局部放电，这一层屏蔽为内屏蔽层;同样在绝缘表面和护套接触处也可能存在间隙，是引起局部放电的因素，故在绝缘层表面加一层半导电材料的屏蔽层，它与被屏蔽的绝缘层有良好接触，与金属护套等电位，从而避免在绝缘层与护套之间发生局部放电，这一层屏蔽为外屏蔽层;没有金属护套的挤包绝缘电缆，除半导电屏蔽层外，还要增加用铜带或铜丝绕包的金属屏蔽层，这个金属屏蔽层的作用，在正常运行时通过电容电流;当系统发生短路时，作为短路电流的通道，同时也起到屏蔽电场的作用。可见，如果电缆中这层外半导体层和铜屏蔽不存在，三芯电缆中芯与芯之间发生绝缘击穿的可能性非常大。制作电缆终端或接头时剥除一小段屏蔽层主要目的是用来保证高压对地的爬电距离的，这个屏蔽断口处应力十分集中，是薄弱环节!必须采取适当的措施进行应力处理。(用应力锥或应力管等)，剥除屏蔽层的长度以保证爬电距离;增强绝缘表面抗爬电能力为依据。屏蔽层剥切过长将增加施工的难度，增加电缆附件的成本完全没有必要。

因为电缆附件的主要成分是三元乙丙橡胶如果用凡士林会和里面的成分发生化生反应破坏其组织结构降低绝缘性能。

在清洗电缆和电缆附件时，应注意清洗的方向，正确的方法是：从导线的端部开始向下依次清洗，不可来回清洗，如果来回清洗容易把半导电层的微小碳粒成分留在主绝缘上面，降低绝缘性能。

应力锥装反会造成T本体的绝缘距离变小，半导电层搭接不上，破坏全屏蔽的特点。如果安装不匹配的应力锥，会使应力锥降低其消除应力均匀电场的作用，使应力过分集中，发生局部放电击穿。

在施工过程中，如果不注意细节，会给设备的安全运行带来很多隐患。如：在剥电缆的铜屏蔽和半导电层时，用力太大或不均匀，会伤到半导电层或主绝缘，在主绝缘上的划痕不处理或处理不彻底也会出现同样的后果。严重时烧毁爆炸。

有时在现场做电缆时有人将三叉手套以上的半导电层全部剥去。这样在做完电缆，设备送电后，应力管和应力锥之间的电缆表面是有感应电的。并且这种情况下，电缆头的接地线不应该接上。若接了接地线长时间运行，有感应电的那段电缆会对接地线放电，严重时灼伤热缩套管甚至放电烧毁。

正常情况下，它是通过电容电流，当系统发生短路时，铜屏蔽又做为短路电流的通道，同时也起到了屏蔽电场的作用。

这样做是为了防止铜屏蔽散落。为保证电缆头以下的电缆在电缆安装完毕后保持其原有的特性，缩热缩套管时应将铜屏蔽完好的缩在里面。铜屏蔽散落，需要恢复，增加了工作量。